2.鼓風機：
3. 砂水分離器
三．設備主要部件材質：
4、攪拌器：
5、 羅茨風機：
6、螺旋式砂水分離器：
四．供貨范圍：
1．1套裝配完整的ZXS-3200型立式槳葉分離機（包括驅動裝置、空心立軸、槳板等）及其設備安裝、安全有效運行所需的連接附件等。
2．1套裝配完整的氣體提砂裝置（包括1臺羅茨鼓風機、1套吸砂頭、管道系統(tǒng)等成套裝置），每套氣體提砂裝置成套的配備安全、有效及可靠運行所需的連接附件、緊固件、備品備件等。
3．1套裝配完整的ZSF-320型砂水分離器配備安全、有效及可靠運行所需的連接附件等。
4．1套一控三式電氣控制箱（控制包括1臺立式槳葉分離機、1臺羅茨風機、1套砂水分離器）及控制箱至設備的控制與動力電纜。
5．隨機提供完整的結構安裝圖。
五．設備部件防腐：
1. 所有不銹鋼部件材質經(jīng)過酸洗鈍化處理，讓其表面經(jīng)自然氧化，形成一層致密的氧化層，保護內部鋼材不被腐蝕。
六．技術性能特點：
工作原理：沉砂池采用圓形水平旋流提砂模式，進水從池的切向入流，回旋270°(按俯視順時針向)出水。其間應完成砂粒在沉降過程中與有機物分離，沉降的砂粒沿池底向心排入中心砂斗，并通過氣提排砂和吸砂泵輸入砂水分離機，將沉砂輸出的連續(xù)過程。同時，我方配置沉砂在排砂斗底部內板結后的清通設施，清通設施采用氣沖系統(tǒng)，并作為成套裝置的組成部分來供貨。
立式漿葉攪拌器按照保持原生物質懸浮而不影響除砂效率的要求來設計，它的轉速根據(jù)需要而定，使它沉砂池內以某一轉速旋轉攪拌漿葉形成旋轉水流，從而使污水中的砂粒與有機物有效分離并且沉淀到沉砂斗中，使除砂效率能達到最高。
（一）ZXS-1830型立式漿葉攪拌機：
?2; 立式槳葉分離機由驅動裝置、空心立軸、漿板等部件組成。
?2; 立式漿葉分離機采用立式漿葉攪拌的形式，傳動形式采用齒輪減速電機和圓柱齒輪副二級減速，齒輪減速箱的從動齒輪帶有滾動軸承支承，與空心立軸連接后，以懸掛的形式帶動漿葉旋轉。
?2; 驅動裝置(電機及減速機)選用立式斜齒輪型式，它運轉靈活、平穩(wěn)可靠、無異常噪音。減速機軸承有良好的潤滑，齒輪箱所有接縫處密封可靠，有效防止了水與灰塵的進入和潤滑劑的外流。
?2; 驅動電機適用于戶外作業(yè)，防護等級為IP55，電機電源為380V、3相、50Hz。
?2; 立式漿葉分離機的攪拌槳葉為轉盤上的徑向葉輪，安裝在空心立軸上，槳葉的安裝位置上、下可以調節(jié)，以便更好地適應工況條件。攪拌器的旋轉方向與水流的流向相同。
?2; 立式漿葉攪拌器在電氣設計中設有因電動機電流過大而引起的熱過載保護，保證在設備出現(xiàn)故障后能有效地保護電動機不被燒壞。
?2; 各部件焊縫平整光滑，無任何虛焊、假焊、裂縫及未溶合焊透等缺陷。
（二）氣提砂系統(tǒng)：
1． 氣提砂裝置由羅茨鼓風機、管道、閥門等組成。
2． 羅茨風機能在上述規(guī)定的環(huán)境條件下長期安全、可靠、平穩(wěn)運行,并滿足各種性能和工況要求。
3． 羅茨風機應有良好的可控性能，合理的運行操作方式及就地啟停、調試和正常及事故情況下必需的檢測、控制調節(jié)及保護等措施，以確保設備的安全經(jīng)濟運行。
4． 羅茨風機零部件應采用先進、可靠的加工制造技術，有良好的表面幾何形狀及合適的公差配合。
5． 羅茨風機外露的轉動部件均設置防護罩，且便于拆卸。
6． 羅茨風機各轉運部件轉動靈活，無卡阻現(xiàn)象。潤滑部分密封良好，無油脂滲漏現(xiàn)象。
7． 羅茨風機進口過濾器保證空氣過濾效果，其結構設計應便于拆換。
8． 羅茨風機的電機防護等級為IP55，絕緣等級為F級。
（三）砂水分離器：
1. 砂水混合液從砂水分離器一端頂部輸入貯水箱，混合液中比重較大的固體如砂粒等沉淀于貯水箱下部的U形槽中，在無軸螺旋體的推動下，砂粒沿斜置的U形槽向上提升，離開液面后繼續(xù)推移一段距離，在砂粒充分脫水后從排砂口排出，而與砂分離的水則從溢流口排出，進入廠內污水管道。
2. 砂水分離器分離效率可達98％，可分離出粒徑≥0.2mm的顆粒，經(jīng)處理后輸出砂粒含水率低于60%，并具有結構緊湊、重量輕、高工作可靠性、維修工作量少等特點。
3. 螺旋式砂水分離機主要由無軸螺旋體、U型螺旋輸送槽、驅動裝置、耐磨襯里、貯水箱等部件組成。
4. 驅動裝置(電機及減速機)采用軸裝式減速機的結構形式，減速箱適合傾斜安裝，運轉時，箱體所有結合面及輸入和輸出軸密封處不會滲漏。
5. 驅動電機適用于380V、3相、50Hz，它的防護等級為IP55（戶外型），絕緣等級為F級。
6. 驅動裝置置于砂水分離器頂端，采用電機減速機和螺旋驅動軸直連形式，無需聯(lián)軸器，拆卸、維修方便。
7. U型槽內的輸送螺旋形式為無軸螺旋，螺旋葉片外徑與驅動裝置輸出軸的同軸偏差小于2mm；螺旋葉片采用硬質合金鋼材料制作，足夠的強度和剛度并且葉片表面光潔、無毛刺，又具有合適的旋轉速度，有效保證在輸送砂粒的過程中不會發(fā)生砂粒阻塞現(xiàn)象，同時保證在最大的工作荷載下其撓度最小。整個螺旋體呈懸掛形式置于砂水分離槽的內襯上。
8. U型螺旋輸送槽采用不銹鋼材料折成，內設耐磨襯里設置成半圓狀，其圓弧設置成與無軸螺旋體半徑相吻合以減少過量間隙來提高輸送效果；耐磨襯里采用耐磨性能高的耐磨尼龍材料制作，便于安裝及更換。
9. 分離容器的上部設置進水及溢流管，底部設有放空管，以方便設備的檢修，所有管件及發(fā)蘭均采用不銹鋼材料制成，具有足夠的強度和剛度，各個管口連接整齊，法蘭聯(lián)結緊密無隙，無滲漏現(xiàn)象發(fā)生。
10.砂水分離器沒有高速運轉的零件，至使傳輸螺旋磨損低，設備能耗省、噪音低。
11.砂水分離器安裝方便，只需采用膨脹螺栓將型鋼支撐固定在混凝土基礎上即可，它既能間歇運行，也能每日24小時連續(xù)運行。
12.砂水分離器設有過載保護功能，無接觸式感應開關能將扭矩過載信號通過信號電纜遠距離現(xiàn)實，且能滿足砂水分離器全天候安全、有效運行。
13.砂水分離器各部件焊縫平整光滑，無任何虛焊、假焊、裂縫及未溶合焊透等缺陷。設備的軸承及所有轉動部件的潤滑能自動進行，設備無故障運行時間長，整機使用壽命較長。
14.設備上的標牌用易讀的中文標明制造商名稱、設備名稱、型號、出廠日期、編號等設備重要參數(shù)，并將其固定在設備上部易見的位置，產(chǎn)品標牌的形式、尺寸及技術要求符合《標牌》(GB/T13306)的規(guī)定。
七．電氣控制：
1. 1套沉砂池系統(tǒng)的設備配套1臺現(xiàn)場電氣控制箱，包括對1臺立式槳葉分離機、1臺羅茨鼓風機和1臺砂水分離器的控制，現(xiàn)場電氣控制箱安置在沉砂池旁，控制箱上設有PLC接口，以供遠程PLC站監(jiān)控。
2. 現(xiàn)場電氣控制箱操作方式為自動和手動控制兩種方式，自動控制為沉砂池除砂系統(tǒng)和砂水分離器的聯(lián)動運行和定時控制。
3. 電氣控制箱電源進線為三相五線制，額定電壓為AC380V，控制電壓為AC220V。
4. 電氣控制箱箱體采用不銹鋼材料制作，為雙門結構，其防護等級為IP65，F(xiàn)級絕緣。
5. 電氣控制箱具有多種的常規(guī)保護功能：短路保護、缺相保護、過載保護等。
6. 共用電氣控制箱面板上設有開停按鈕、緊急停車按鈕、開停故障指示燈和手動/自動轉換開關等。
7. 質量可靠，美觀大方是我們挑選電氣元件的標準，主要電氣元件選用進口或者合資公司生產(chǎn)的電器配件。
八．采用標準：
設備的設計、制造及驗收采用以下標準，但不僅限于此：
灰鑄鐵件……………………………………………………GB9439-88
鑄鐵尺寸公差………………………………………………GB6414-86
碳素結構鋼的化學成分和力學性能……………………….GB700-88
優(yōu)質碳素鋼的化學成分和力學性能……………………….GB699-88
公差配合標準………………………………………..GB1800-1804-79
形狀和位置公差標準………………………………..GB1182-1184-80
表面粗糙度標準……………………………GB1031-83，GB3505-83
低壓流體輸送焊接鋼管…………………………………..GB3091-82
一般工程用鑄造碳鋼件………………………………….GB11352-89
工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范………………………….GB50235-97
現(xiàn)場設備工業(yè)管道焊接施工及驗收規(guī)范……………….GB50236-98
涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級……………………GB8923-88
水處理設備油漆、包裝技術條件………………………ZBJ98003-87
電控設備：第一部分 低壓電器電控設備………………GB4720-84
九、設備檢測：
1. 我方在設備出廠前，對設備各部件進行驗收，檢驗項目包括：外觀檢查、噪聲的檢測、可靠性的檢測、電氣設備的檢測和其他項目的檢測。
2. 我方在每臺設備部件均經(jīng)檢查試驗合格后才準許出廠，應符合設備技術要求，并提供設備出廠檢驗合格報告、產(chǎn)品合格證、使用維護說明書、外購件的質保書和合格證。
3. 我方在設備現(xiàn)場安裝后，對立式漿葉進行動作試驗，以證明立式漿葉分離機符合技術要求。立式漿葉分離機安裝調試后，我公司負責進行立式漿葉分離機與旋流沉砂池設備的聯(lián)機調試，直至整個除砂和砂水分離機系統(tǒng)能夠正常運行。
4. 我方在設備現(xiàn)場安裝后，對氣體提砂裝置進行負責調試，調試完畢后先進行空載運行24小時，檢驗設備的安裝效果，然后進行在標準設計流量下的負載試運行，試運行時間不少于2天，以檢驗其除砂效果，以達到標書要求的技術參數(shù)作為設備性能合格的評判標準。
5. 砂水分離機在現(xiàn)場安裝后進行動作試驗，以證明砂水分離機符合技術要求。
專利名稱：旋流沉砂池的氣沖、氣提裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及污水處理的物理處理領域，尤指沉砂池的氣沖、氣提裝置。
背景技術：
沉砂池作為二級處理正常運行的保障措施已成為城市污水處理廠(特別是雨污合流制排水體系)的必要設施。沉砂池的作用主要是去除污水中比重較大、易于沉淀分離的砂粒、礫石等無機顆粒。若不經(jīng)除砂，砂粒進入后續(xù)處理設施，必然會引起設備的磨損或在構筑物中沉積，造成設備運行故障，同時混雜在污泥中，也影響污泥的處理和利用，因此，應在生物處理前設置沉砂池預先除去泥砂等可沉淀固體物。沉砂池主要有四種形式:平流式、豎流式、曝氣式和旋流式。平流式矩形沉砂池是常用的形式，具有構造簡單、處理效果好的有點。豎流式沉砂池是污水由中心管進入池內后自下而上流動，無機砂粒借助重力沉于池底，處理效果較差，較少采用。上述兩種沉砂池的最大缺點是由于有機物往往附著在砂粒表面，隨砂粒沉積下來。為克服上述缺點，多采用以下兩種形式:曝氣沉砂池，它是在池的一側通入空氣，使污水沿池旋轉前進，從而產(chǎn)生與主流垂直的橫向恒速環(huán)流。它的特點是通過調節(jié)曝氣量，可以控制污水的旋流速度，使除砂效率穩(wěn)定，受流量變化的影響較小，同時，對污水起預曝氣作用，而且，由于砂粒密度比污水大，通過離心作用將砂粒旋至旋流的外面，從而與污水產(chǎn)生旋轉摩擦，砂粒表面附著的粘性有機物將被洗到污水中， 達到洗砂的目的。但由于其對污水的預曝氣作用，同步脫氮除磷的生物處理工藝一般較少采用。旋流沉砂池是利用水力渦流，使泥砂分離，運行效果良好。旋流沉砂池的工作原理為，污水沿切線方向進入沉砂池，從徑向流出，在池內停留幾十秒，攪拌槳勻速旋轉，轉速可調，以保持池體內水流0.3^0.4m/s的平均流速，由于離心力作用，把砂粒甩向池壁，掉入砂斗。如圖1所示，旋流沉砂池I中設置用于洗砂的氣沖裝置和用于提砂的氣提裝置，氣提裝置包括空氣提升器4和氣提管道3，空氣提升器4設置在砂斗的底部，鼓風機5形成的壓縮空氣通過氣提管道3通入空氣提升器4后，砂斗底部的砂粒與污水一起被提升至空氣提升器4中，并通過與空氣提升器4相連的提砂下降管道6將砂粒與污水送到砂水分離器7處理。在利用氣提裝置提砂之前，需要利用氣沖裝置對沉積在砂斗底部的砂粒進行洗砂，以除去附著在其表面的有機物，洗砂的另一目的是為了使沉積砂粒松動，便于提砂操作。氣沖裝置包括氣沖管道2，氣沖管道2內通過鼓風機5通入壓縮空氣，并且其排出口設置在砂斗中，通過排出口排出的空氣沖洗砂斗中的砂粒。當原污水中泥砂量過大時，砂斗中的沉積泥砂未及時提完，使沉積泥砂密結在一起，容易造成氣沖、氣提管道堵塞。氣沖、氣提管道的疏通及砂斗中泥砂的清理工作往往因工作環(huán)境惡劣，設備拆卸難度大等原因造成旋流沉砂池長時間停運，并且疏通及清理需要人工下入沉砂池，費時費力
實用新型內容
[0006]針對現(xiàn)有技術存在的問題，本實用新型的目的在于提供一種縮短氣沖、氣提裝置維修時間、維修時不影響整個水廠的生產(chǎn)運行的旋流沉砂池的氣沖、氣提裝置。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的旋流沉砂池的氣沖、氣提裝置，其中，氣沖、氣提裝置的氣沖管道和或氣提管道上設置有高壓水接入口。進一步，所述氣沖管道包括氣沖前段管道和氣沖后段管道，所述氣沖前段管道的入口接入氣源，所述氣沖后段管道的出口設置在旋流沉砂池的砂斗中，所述氣沖前段管道和氣沖后段管道之間設置有三通接頭，所述三通接頭的第一氣沖管道接口、第二氣沖管道接口與氣沖前段管道的出口和氣沖后段管道的入口相接使氣沖前段管道和氣沖后段管道連通，三通接頭的第三氣沖管道接口為所述高壓水接入口。進一步，所述高壓水接入口通過堵頭密封。進一步，所述氣沖管道為一整管。進一步，所述氣沖管道的入口接入高壓水，氣沖管道的出口設置在旋流沉砂池的砂斗中。進一步，所述氣沖管道的入口接入氣源，氣沖管道的出口設置在旋流沉砂池的砂斗中，氣沖管道中間部設置有氣孔，高壓水通過所述氣孔接入。進一步，所述氣提管道包括氣提前段管道和氣提后段管道，所述氣提前段管道的入口接入氣源，所述氣提后段管道的出口與所述氣提裝置的空氣提升器連通，所述氣提前段管道和氣提后段管道之間設置有三通接頭，所述三通接頭的第一氣提管道接口、第二氣提管道接口與氣提前段管道的出口和氣提后段管道的入口相接使氣提前段管道和氣提后段管道連通，三通接頭的第三氣提管道接口為所述高壓水接入口。進一步，所述氣提管道為一整管，氣提管道的入口接入氣源，氣提管道的出口與所述氣提裝置的空氣提升器連通，氣提管道中間部設置有氣孔，高壓水通過所述氣孔接入。本實用新型的氣沖、氣提裝置在維修時無需維修員下入沉砂池中，只需向氣沖和或氣提管道通入高壓水沖洗，即可稀釋砂斗和管道中的泥砂，維修過程不影響整個水廠的生產(chǎn)運行，并且維修時間大大縮短，一定程度上緩解了生化反應池底積泥的問題。
圖1為現(xiàn)有旋流沉砂池的氣沖、氣提裝置的結構不意圖；圖2為本實用新型的旋流沉砂池的氣沖、氣提裝置的結構示意圖；圖3為本實用新型另一種旋流沉砂池的氣沖、氣提裝置的結構示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖和實施例，對本實用新型的具體實施方式
作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本實用新型，但不是限制本實用新型的范圍。本實用新型的旋流沉砂池的氣沖、氣提裝置，氣沖、氣提裝置的氣沖管道、氣提管道至少一條上設置有高壓水接入口，當砂斗內泥砂沉積過多致使泥砂密結，影響氣沖、氣提工作時，在高壓水接入口處連接壓濾機反沖洗水泵，利用反沖洗水泵的高壓水由上向下進行沖洗，將砂斗內和管道中的泥砂稀釋，保證氣沖、氣提裝置能夠穩(wěn)定工作。該沖洗過程一般不超過30分鐘，大大的提高了工作效率，為不間斷生產(chǎn)提供了有利保障。[0021]實施例1如圖2所示，氣沖、氣提裝置的氣沖管道包括氣沖前段管道21和氣沖后段管道22，氣沖前段管道21的入口連接鼓風機，將鼓風機生成的壓縮空氣接入氣沖管道，氣沖后段管道22的出口設置在旋流沉砂池的砂斗中并埋入其中的泥砂混合物中，氣沖前段管道21和氣沖后段管道22之間設置有三通接頭9，三通接頭9的第一氣沖管道接口、第二氣沖管道接口與氣沖前段管道21的出口和氣沖后段管道22的入口相接使氣沖前段管道21和氣沖后段管道22連通，為了保證三通接頭、氣沖前段管道21和氣沖后段管道22接合緊密，其相互連接處可以設置密封墊等密封裝置，三通接頭9中豎直向上的第三氣沖管道接口在不進行維修時用堵頭密封，當需要對設備進行檢修時，拔出堵頭，將三通接頭9中豎直向上的的第三氣沖管道接口通過橡膠管23與壓濾機反沖洗水泵10連接，通過壓濾機反沖洗水泵10向氣沖管道泵入高壓水，高壓水由上向下對氣沖管道進行沖洗，一方面對氣沖管道內泥砂進行沖洗，另一方面從氣沖管道排出的高壓水也可以對砂斗中密結的泥砂進行沖洗稀釋，以保證氣沖裝置能夠穩(wěn)定工作。同理，為了避免氣提裝置的氣提管道堵塞影響氣提裝置工作，氣提管道上也設置了高壓水接口，氣提管道包括氣提前段管道31和氣提后段管道32，氣提前段管道31的入口也與氣沖管道連接的鼓風機相連，通過同一鼓風機向氣沖管道和氣提管道中通入壓縮空氣，氣提后段管道32的出口與氣提裝置的空氣提升器連通，氣提前段管道31和氣提后段管道32之間同樣設置有三通接頭9，三通接頭9的第一氣提管道接口、第二氣提管道接口與氣提前段管道31的出口和氣提后段管道32的入口相接使氣提前段管道31和氣提后段管道32連通，三通接頭9中豎直向上的第三氣沖管道接口在不進行設備檢修時用堵頭密封，當需要對設備進行檢修時，拔出堵頭，將三通接頭9中豎直向上的的第三氣沖管道接口通過橡膠管33與壓濾機反沖洗水泵10連接，通過壓濾機反沖洗水泵10向氣提管道泵入高壓水，高壓水由上向下對氣提管道進行沖洗，一方面對氣提管道內泥砂進行沖洗，另一方面從氣提管道排出的高壓水也可以對砂斗中密結的泥砂進行沖洗稀釋，以保證氣提裝置能夠穩(wěn)定工作。本實施例中在氣沖管道和氣提管道上均設置了高壓水的接口，可選擇地也可以只在氣沖管道或氣提管道中的一條上設置高壓水的接口，同樣可以對砂斗中密結的泥砂進行稀釋，但是需要提高檢修的次數(shù)，經(jīng)常性的進行高壓水沖洗，避免沒有設置高壓水接入口的管道因砂斗中的泥砂發(fā)生密結而導致泥砂堵塞管道。此外，氣沖管道和氣提管道也可以采用一條整管，直接在其上開孔接入高壓水。實施例2如圖3所示，氣沖、氣提裝置的氣沖管道2’、氣提管道3’為一條整管，氣提管道的入口連接鼓風機，將鼓風機生成的壓縮空氣接入氣提管道3 ’，氣提管道的出口與氣提裝置的空氣提升器連通。氣沖管道2’的洗砂操作采用水洗，氣沖管道2’的入口連接壓濾機反沖洗水泵11向氣沖管道2’接入高壓水，可以洗砂的同時對氣沖管道2’進行沖洗。此外，氣沖管道排出的高壓水也可以對砂斗中的泥砂起稀釋作用，一定程度上解決了砂斗中的泥砂由于沉積量過多而發(fā)生密結，避免氣沖管道2’和氣提管道3’內由于泥砂密結而引起的堵塞。為了避免當原污水中泥砂量過大時，砂斗中的沉積泥砂過多，氣沖管道排出的高壓水無法及時對泥砂進行稀釋而導致的泥砂密結導致氣提管道堵塞，本實施例中可以在氣提管道3’上設置一上述實施例的高壓水接口。[0026]如圖1所示，現(xiàn)有的氣沖、氣提管道堵塞時，維修需停止該旋流沉砂池進水，關閉進出水閘門，通過打開池底的放空閥8將沉砂池放空，砂斗中泥砂長時間沉積，密實度過大時,往往伴隨沉砂池放空管的堵塞,需要用高壓水將其沖散、稀釋并由泥漿泵抽出。并且放空過程工作條件極為艱苦且費時費力，影響水廠的正常運行。進水量減少，同時排出的大量污水(污泥)還對廠區(qū)綠化和道路造成二次污染，需要人工清理，工作量很大。放空后，維修人員再下到池底拆卸助旋漿葉和連接管道。對氣沖、氣提管道進行拆卸清洗，由于砂斗中的泥水無法完全排空，維修工人在砂斗中工作不僅需忍受惡臭，且因操作空間狹小，增大了維修工作的難度，沖洗效果和拆卸、安裝質量難以保證。本實用新型將現(xiàn)有的氣沖、氣提管道接入高壓水，利用高壓水實現(xiàn)對氣沖、氣提管道的沖洗和對砂斗中密實度過大的沉積泥砂的松動，待沖洗完成后，沉積泥砂仍舊可以從氣提管道排出，不對廠區(qū)綠化和道路造成影響。
權利要求1.旋流沉砂池的氣沖、氣提裝置，其特征在于，氣沖、氣提裝置的氣沖管道和或氣提管道上設置有高壓水接入口。
2.根據(jù)權利要求1所述的氣沖、氣提裝置，其特征在于，所述氣沖管道包括氣沖前段管道和氣沖后段管道，所述氣沖前段管道的入口接入氣源，所述氣沖后段管道的出口設置在旋流沉砂池的砂斗中，所述氣沖前段管道和氣沖后段管道之間設置有三通接頭，所述三通接頭的第一氣沖管道接口、第二氣沖管道接口與氣沖前段管道的出口和氣沖后段管道的入口相接使氣沖前段管道和氣沖后段管道連通，三通接頭的第三氣沖管道接口為所述高壓水接入口。
3.根據(jù)權利要求1所述的氣沖、氣提裝置，其特征在于，所述氣沖管道為一整管。
4.根據(jù)權利要求3所述的氣沖、氣提裝置，其特征在于，所述氣沖管道的入口接入高壓水，氣沖管道的出口設置在旋流沉砂池的砂斗中。
5.根據(jù)權利要求3所述的氣沖、氣提裝置，其特征在于，所述氣沖管道的入口接入氣源，氣沖管道的出口設置在旋流沉砂池的砂斗中，氣沖管道中間部設置有氣孔，高壓水通過所述氣孔接入。
6.根據(jù)權利要求1-5任一項所述的氣沖、氣提裝置，其特征在于，所述氣提管道包括氣提前段管道和氣提后段管道，所述氣提前段管道的入口接入氣源，所述氣提后段管道的出口與所述氣提裝置的空氣提升器連通，所述氣提前段管道和氣提后段管道之間設置有三通接頭，所述三通接頭的第一氣提管道接口、第二氣提管道接口與氣提前段管道的出口和氣提后段管道的入口相接使氣提前段管道和氣提后段管道連通，三通接頭的第三氣提管道接口為所述高壓水接入口。
7.根據(jù)權利要求1-5任一項所述的氣沖、氣提裝置，其特征在于，所述氣提管道為一整管，氣提管道的入口接入氣源，氣提管道的出口與所述氣提裝置的空氣提升器連通，氣提管道中間部設置有氣孔，高壓水通過所述氣孔接入。
8.根據(jù)權利要求6所述的氣沖、氣提裝置，其特征在于，所述高壓水接入口通過堵頭密封。
專利摘要本實用新型公開了旋流沉砂池的氣沖、氣提裝置，氣沖、氣提裝置的氣沖管道和或氣提管道上設置有高壓水接入口。本實用新型的氣沖、氣提裝置在維修時無需維修員下入沉砂池中，只需向氣沖和或氣提管道通入高壓水沖洗，即可稀釋砂斗和管道中的泥砂，維修過程不影響整個水廠的生產(chǎn)運行，并且維修時間大大縮短，一定程度上緩解了生化反應池底積泥的問題。
文檔編號B01D21/26GKSQ
公開日2021年7月3日 申請日期2021年1月10日 優(yōu)先權日2021年1月10日
發(fā)明者仲崇川, 李星文, 楊大蔚, 孫寶成, 陸從喜, 李子言 申請人:浦華環(huán)保有限公司, 紫光環(huán)保有限公司
旋流沉砂池
一、旋流沉砂池作用 :
主要去除污水中相對密度大于 2.65 ，粒徑大于 0.2mm 的砂粒，
使無機砂粒與有機物分離開來，便于后續(xù)生物處理正常運行。
二、工作原理
旋流沉砂池是一種利用機械力控制水流流態(tài)與流速， 加速砂粒的
沉淀的沉砂裝置， 污水由流入口沿切線方向流入沉砂區(qū)， 通過攪拌機
帶動，砂粒受離心力的作用，甩向池壁，沉入砂斗，有機物則被送回
污水中，調整轉速，可達到最佳沉砂效果。沉砂用氣提方式提至砂水
分離器，進行砂水分離。
三、設備包括 ：
立式攪拌機 2 臺、羅茨鼓風機 3 臺、砂水分離器 1 臺、不銹鋼插
板閘門 5 臺、鑲銅鑄鐵圓閘門 3 臺。
四、啟動條件
1、接通電源。
2 、檢查旋流沉砂池內無碎石、木頭等雜物。
3、檢查減速機油位正常（整除油位達到油面線及以上） ，不足時
通知檢修人員用 30#機械油加至油面線。
4 、投運旋流沉砂池系統(tǒng)前后端閘門處于開啟狀態(tài)，備用系統(tǒng)前
后端閘門則處于關閉狀態(tài)。
5、投運旋流沉砂池系統(tǒng)對應羅茨風機出口閥門處于開啟狀態(tài)，
備用鼓風機出口閥門處于關閉狀態(tài)。 氣提、氣沖閥門根據(jù)運行狀態(tài)手
動進行關、閉，出砂管閥門處于開啟狀態(tài)。設備處于正常備用狀態(tài)。
五、除砂系統(tǒng)啟動步驟：
（1）啟動砂水分離器。
（2）檢查管路閥門，確保氣沖閥門在打開狀態(tài)。
（3）在控制箱上按下對應風機的“啟動”按鈕，啟動風機。
（4 ）氣沖 5min 左右后，先打開氣提閥門，然后關閉氣沖閥門，
開始提砂，根據(jù)出砂量的多少來決定氣提時間（一般約為 30min 左
右）。
（5）氣提完畢后先停止鼓風機，把砂水分離器內的砂出完后停
止砂水分離器。
六、設備運行期間日常巡檢項目
1、氣提狀態(tài)時觀察砂水分離器溢流堰出水量，判斷砂管堵塞情
況。
2 、檢查羅茨風機安全閥壓力指示以及運轉聲音，以及氣沖和氣
提管堵塞情況。
3、沉砂量進行記錄統(tǒng)計以判斷出砂是否正常。
4 、及時處理或處置排出的砂渣。
七、旋流沉砂池提砂管路堵塞： 運行巡檢中發(fā)現(xiàn)氣提效果不好，
分析為提砂管堵塞，此時羅茨風機、砂水分離器處于運行狀態(tài)，進行
如下操作：
打開氣沖閥門， 5-10 分鐘后關閉
1. 打開氣提閥門關閉出砂閥門。
2. 5min 后，觀察除砂器表面如果出現(xiàn)氣泡，則說明砂管通暢。
3. 打開出砂閥門，觀察砂水分離器出水堰口 5min，如果出水一
直通暢，則說明堵塞問題解決， 如果再次堵塞， 重復以上操作，
直至通暢為止。
注：此操作必須觀察羅茨風機運行工況，羅茨風機出口管道的安
全閥在壓力高時會正常打開，防止鼓風機發(fā)熱燒損電機。
旋流沉砂池除污機特點：
本產(chǎn)品綜合了國內外該類型產(chǎn)品的使用情況后改進設計的，解決了襯條更換不便和螺旋軸向位置不可調的缺陷，其特點如下：
1 分離效率可達96%~98%，可分離出粒徑≥0.2mm的顆粒;
2 采用無軸螺旋,無水中軸承,維護方便;
3 結構緊湊,重量輕;
4 新型傳動裝置,其關鍵產(chǎn)件–減速器為先進的軸裝式,不用聯(lián)軸器,安裝對中方便;
5 襯條為快裝式,便于更換;
6 螺旋軸向位置可調,便于調整其尾部和箱壁的安全間隙.
旋流沉砂池除污機型號表示方法：
旋流沉砂池構造及工作過程:
螺旋式砂水分離器由無軸螺旋、襯條、U型槽、水箱、導流板、出水堰和驅動裝置組成。
砂水混合物從分離器一端頂部輸入水箱，混合液中重度較大的，如砂粒等將沉積于槽型底部，在螺旋的推動下，砂粒沿斜置的槽底提出升，離開液面后繼續(xù)推移一段距離，在砂粒充分脫水后經(jīng)排砂口卸至盛砂桶，而與砂水分離后的水從溢流口排出并送往廠內進水池。
旋流沉砂池除污機技術參數(shù)：
羅茨鼓風機安裝位置 杭州三葉羅茨鼓風機 高壓羅茨鼓風機原理
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